При виплавці олов’яної бронзи, оскільки цинк має відносно низьку температуру кипіння і має більшу спорідненість до кисню, його слід розкислювати, а потім плавити в печі. Олов’яна бронзова пластинка Chuangrui може доповнити розкислення цинком, що є більш корисним, щоб уникнути небезпеки виробництва SnO2. Цинк і фосфор у розплаві мають всеосяжну структуру розкислення, і отриманий 2ZnO · P2O5 легше відокремлювати від розплаву, і це корисно для поліпшення плинності розплаву.
Використання сухого шихти, навіть попереднього нагрівання шихти перед плавленням, може зменшити або навіть уникнути поглинання газу розплавом. Правильне співвідношення нового металу та технологічних відходів також сприяє стабілізації якості розплаву. Кількість технологічних відходів, як правило, не повинна перевищувати від 20% до 30%. Злегка забруднений домішками розплав може бути окислений продуванням повітрям або додаванням окислювача (наприклад, оксиду міді CuO). Відходи матеріалів, які сильно забруднені деякими домішковими елементами, можуть бути очищені розчинниками або інертними газами, включаючи обробку переплавленням, для поліпшення їх якості.
Відповідна послідовність подачі та плавлення, включаючи використання індукційної електричної печі із залізним сердечником із функцією інтенсивного перемішування розплаву для виплавки, сприяє зменшенню та уникненню сегрегації. Додавання відповідної кількості нікелю до розплаву є корисним для прискорення швидкості затвердіння та кристалізації розплаву та має певний вплив на зменшення та уникнення сегрегації. Подібні добавки, цирконій та літій, також можуть бути обрані. Можна застосувати змішаний метод виплавки роздільного плавлення міді та свинцю, а потім впорскування свинцевого розплаву в розплав міді при температурі 1150-180 ° C. За звичайних обставин для виплавки олов’яної бронзи, що містить фосфор, для покриття розплаву здебільшого використовується деревне вугілля, нафтовий кокс та інші вуглецеві матеріали, а не розчинники. Покривний агент, що використовується при виплавці олов’яної бронзи, що містить цинк, також повинен включати вуглецевмісні матеріали, такі як деревне вугілля. Під час безперервного розливання доцільно контролювати температуру відведення на рівні 100-150 ° С над рідиною сплаву.
www.cn-czpufa.com