Горизонтальна лінія виробництва безперервного лиття складається з плавильної печі, утримуючої печі, форми (мідна водяна сорочка та графітова підкладка), машини для лиття свинцю (трактор), пиляльної машини та допоміжного механізму збору стружки. [/ BR /] Для того, щоб з’ясувати вплив відповідних факторів на якість стержня та вжити відповідних заходів, необхідно проаналізувати процес кристалізації, характеристики та механізм горизонтального безперервного лиття, щоб прийняти розумну систему процесу для отримання високоякісна продукція. [/BR/]2.1 Коли лиття припиняється, напруження плити в прес-формі (див. Рисунок 1) [/ BR /] Коли зупинка виливки припиняється, на плиту в прес-формі діють такі сили: генерується розплавленим металом у тиску печі, від P=HPG (h - висота стовпа рідини; P - щільність рідини; G - прискорення сили тяжіння): P 1> P 2; Порожнина з'єднана із зарядом для безпосередньої передачі тепла. Тому на графітовій пластині біля печі немає конденсату. На внутрішній стінці графітової пластини утворюється конденсат, який надходить у температуру кристалізації сплаву, тобто в двофазну зону рідина-твердий, і конденсація поступово згущується у напрямку до виходу, поки вона не застигне в мідному стрижні. Через конденсацію та усадку зазор між конденсуючими оболонками в графіті є корисним для лиття, але через тонку конденсуючу оболонку та статичний тиск стовпа рідкого металу деякі конденсуючі оболонки (ділянки L1 та L2) не залишають внутрішня поверхня гільзи. Товста ущільнена плита оболонки (висота форми 16 мм, товщина мідного ряду на виході з форми - близько 0,5 мм, ширина форми - 456 мм, усадка мідного ряду на виході з форми - близько 7 мм), під статичним тиском P1 (P1> P2) і силою тяжіння впливають на конденсат При подвійній дії нижньої частини форми площа контакту між нижньою частиною ливарної сторони і графітом становить L1> верхня частина контактної області L2; крім того, через нерівномірність і зчеплення контактної межі, опір опадів нижньої частини набагато більший, ніж верхньої. [/BR/]2.2. У процесі зупинки волочіння, щоб полегшити аналіз процесу затвердіння та напруги розплавленого металу у формі, передбачається, що верхні та нижні кристали кристалізуються на вертикальній поверхні. Процес конденсації в процесі витягування показаний на малюнку 2. [/ BR /] Після початку розтягування частина розплаву виділяється між розплавом і твердим тілом. Під дією статичного тиску металевої рідини метал позаду негайно поповниться. Чим ближче поздовжня відстань між розплавом і графітом, тим більша міцність охолодження, нижча температура металу, гірша плинність і чим вище проміжна температура металу, тим швидший витрата. Відповідно до принципу механіки рідини, чим швидше витрата рідини, тим нижчий тиск, тому від положення графітової стінки до поздовжнього центрального положення тиск на розплав поступово зменшується, утворюючи різницю тисків усередині розплав, що змушує метал слідувати стрілці Напрямок тече. Внаслідок витягуючої дії металевого ключа утворюється тонка конденсаційна частина, схожа на оболонку, але статичний тиск нижньої поверхні перевищує тиск верхньої поверхні, коли креслення зупиняється, тому кривизна нижньої поверхні менша ніж у верхньої поверхні. [/ BR /] Зі збільшенням відстані тяги нова площа s поступово збільшується, а довжина дуги конденсуючої оболонки продовжує збільшуватися. Коли сила тертя досить мала, а міцність конденсованої оболонки досить висока, руйнування не відбувається і утворюється криволінійна поверхня (паз), але крива поверхня шорстка. У більшості випадків із збільшенням відстані витяжки температура води міді в зоні кристалізації стає вищою, а оболонка конденсатора тоншою. Це слабший у конденсаторній оболонці. З тріщини виливається новий потік рідини. Заповніть поглиблення оболонки конденсату. Якщо це закінчується кресленням, ця частина металу миттєво кристалізується під час процесу зупинки і з'єднується з іншими частинами дугоподібної затверділої оболонки. Коли його знову кидають, він витягується разом. Метал затверділої оболонки повинен рости в центрі, утворюючи великий стовпчастий кристал, розмір кристалів якого в 100-150 разів перевищує лівий та правий дрібні кристали. Див. Металографічні фотографії 3 і 4. [/ BR /] На малюнку 3 наведено макроскопічний вигляд поздовжнього розрізу H65 під час процесу кристалізації, а на малюнку 4 - часткова принципова схема поздовжнього перерізу (площа контакту з прес-формою), що полягає в металографічній структурі межі розділу між малим потоком рідини та вихідною оболонкою конденсатора (X100). З малюнка видно, що дрібнозернисті та стовпчасті кристали, які будуть заповнені пізніше, мають явне відокремлення та шахове екранування одне від одного, а стик повинен бути багатий металом. При фрезеруванні поверхні газ повинен утворюватися в процесі окислення та затвердіння. Був перетертий. [/ BR /] На малюнку 5 зображено фрезерування макроструктури внизу поверхні дошки до 0,4 мм. На малюнку область грубого кристала - це кристалічна частина, а область тонкого кристала - заповнена частина після руйнування. (Для вимірювання товщини дрібних зерен фрезерування проводили на лівій бічній поверхні, щоб зробити ще одну деталь, а позначену поздовжню дугу використовували як позначку фрезерування). [B / B] З принципу кристалізації та пов’язаних фотографій видно, що ця нова і стара оболонка окислюється через різницю температур та періодичні зміни неоднорідності, утворюючи кільцеподібну пляму, яка характеризує асфальт. Визначаються та експлуатуються умови процесу. , Температура заливки на 100-105 ℃ вища за температуру розплавленого металу, і вона повинна бути на 30-40 ℃ вище температури заливки, щоб уникнути втрат тепла, коли розплав протікає через жолоб. Температура лиття H65 становить 1040-1060 ℃, а діапазон коливань утримуючої печі контролюється в межах ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Система зупинки [/ BR /] Витягування приймає процедуру зворотного натискання-зупинки. Функція зворотної тяги: ① Запобігати зчепленню між поверхнею оболонки ділянки, що безпосередньо контактує з прес-формою та стінкою форми (графіт у цій області має голкоподібну адсорбцію міді під час процесу кристалізації, і рука пов’язана при дотику видалений графіт). ②Очистіть оксид цинку та цинк, прикріплені до графітової форми (область, де є зазор між плитою та графітом), щоб зменшити тертя між формою та виливком. ③Вібрація вдосконалює зерна. [/ BR /] Спорідненість цинку та кисню більша, ніж спорідненість вуглецю та кисню. У багатому цинком HPb59-1 кисень не реагує з графітом, і графіт у ділянці рідкої фази є відносно рівним, гладким і без ям. Але графітова пластина в зоні затвердіння поєднується з Zn0 і Zn, а опір тертю відносно великий. Щоб уникнути накладеного зусилля Zn0 і Zn в одній області, з розвитком процесу лиття, область може бути переміщена всередину в напрямку об'єму за допомогою відповідного уповільнення для досягнення кристалізації, тим самим покращуючи якість поверхні литої плити і термін служби графіту. [/ BR /] З точки зору горизонтального безперервного лиття, функція періодичного лиття полягає в отриманні достатньої товщини та міцності, коли оболонка зупинена, щоб уникнути тріщин або витоків. Тому вибір системи зупинки є дуже важливим. [/ BR /] Малювання та зупинка - два фактори, які обмежують один одного. Час стоянки довгий - час малювання довгий - відстань малювання можна збільшити, а час стоянки короткий - відстань малювання можна скоротити. Завдяки широкій двофазній зоні H65 і розвиненим дендритам газ, що виділяється під час затвердіння, повільно дифундує в зону рідини. Як правило, середній і низький хід, середня миттєва швидкість, середньо- і високочастотна виливна витяжка використовуються для того, щоб забезпечити, щоб температура на виході з мідного стрижня досягала лінії солідуса. Від 30% до 35% (для мідних стрижнів товщиною 16 мм), поверхня мідного стрижня на виході з кристалізації краща з темно-червоним. [/BR/]3.3 Інтенсивність охолодження [/ BR /] Хороша якість литих заготовок є результатом спільного впливу температури заготовки, температури заготовки та інтенсивності охолодження. В умовах визначення температури і системи витяжки тиск води зазвичай вибирають як 6 бар, а потім інтенсивність охолодження регулюють, регулюючи кожен вихід, щоб переконатися, що температура мідного бруска на виході досягає 30-35% температури солідусу металу, для того, щоб забезпечити фактичну міцність охолодження, зменшити термічний опір, збільшити вторинну охолоджуючу воду, зробити порожнину рідини дрібнішою та щільнішою. При фактичному виробництві відповідність зазору між графітом та мідною втулкою з водяним охолодженням не повинна перевищувати 0,02 мм. Мідний холодний рукав слід регулярно шліфувати і зав'язувати на ньому. Внутрішню стінку порожнини охолоджуючої води слід регулярно чистити. [/ BR /] 4. Поширені проблеми якості, фактори впливу та заходи контролю горизонтального безперервного лиття. [/ BR /] В основному шляхом контролю вмісту газу в розплавленому металі, зменшення хибного опору, поліпшення міцності оболонки та зменшення глибини зварювального ремонту малого потоку рідини при руйнуванні оболонки.
www.cn-czpufa.com